共话智能智造 共商纺织发展

　　纺织行业两化融合发展数据地图解析

　　中国纺织工业联合会信息化部主任 翟燕驹

　　推进两化融合是一项长期任务。因此，我们提出下一阶段两化融合整体目标是到2050年，纺织行业两化融合评估指数超过60。

　　基于此目标，我们制定了下一阶段行业两化融合重点任务。一是提升数字化基础能力。提升数字化、网络化总体应用覆盖面和应用水平，增强、夯实向智能化演进发展的基础。

　　二是加快建设数字化、智能化车间或工厂。进一步提升行业智能制造产业化技术研发及应用水平，加快建设数字化、智能化示范车间或工厂。

　　三是大力推进行业工业互联网平台建设和应用。打造多层次、符合行业数字化转型需求的工业互联网平台体系，在资源优化配置、产业链高效协同、服务中小企业数字化转型及支撑新发展模式新业态等方面发挥重要赋能作用。

　　四是强化两化融合（数字化转型）公共服务能力。开展评估诊断、供需对接、展示体验、培训交流、宣传推广、标准宣贯等服务，建设公共服务平台，帮助企业解决数字化转型方向不明、路径不清、系统性不强等问题，查找不足和短板并加以提升。

　　新时代智慧工厂实践分享

　　塞特环球机械（青岛）有限公司营销总监 陈涛

　　传统制造业全面缺人、缺人才，新时代也正在变成一个全方位的数字化、智能化时代。所以，智慧工厂不是风口而是大势所趋。

　　智慧工厂的发展，是智能工业发展的新方向。智慧工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，合理的生产计划编排与生产进度，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。

　　中国纺织智慧工厂令世界刮目。十三五期间，我国纺织工厂，尤其纺纱车间的数字化、智能化发展令业界瞩目，万锭用工下降到十几人，车间生产效率和管理效率大幅提升，大部分知名企业打造出了自己的数字化或智能车间。

　　浙江万舟数字化工厂建设技术规划路径以智物流为载体，信息数字流为导向，现金流为根本的管理主线，实现管理智能化为基本目标。

　　以创新为驱动 以服务为基石 打好信息化改造“阵地战”

　　浙江天衡信息技术有限公司总经理 陈炜

　　天衡有20多年纺织行业硬件和控制系统开发经验，致力于提供个性化的智能产品，服务客户推进产品和生产经营智能化。

　　天衡在兰溪信息化改造的做法主要为“4+X”模式，即打通数据、应用数据、呈现数据、实施培训和个性化模块之智能验布、智能排产、布威云平台。如“智能验布”在原有验布机上改造，速度由25米/分提升到60米/分，验布工人需求减少50%，每万米布人工检测费减少100元，夜班可以验布提高设备利用率。

　　信息化改造工程服务，最需要重视的是适配性。样本提炼的重要性是在兰溪信息化改造中的深刻体会，要注重共性和特性分开，提炼行业特性，从而打造轻量化改造样本，最终形成复制式推广模式。其中，新企业实施80%的功能只需复制，剩下20%定制开发。

　　政府的推动和兰溪企业家的需求，也让我们在兰溪能实现更高的性价比，集中精力打造样本，通过复制推广，逐步降低成本，摊平开发投入，为更多中小企业提供信息化改造服务。

　　5G技术助力纺织业创新升级

　　中国移动浙江分公司5G行业总监 孙宇豪

　　伴随着高速率、低延时、大连接三大特性，5G网将突破4G时代人与人之间的通信模式，使人与物、物与物的大规模通信成为可能。新型基础设施根植于新一轮科技革命和产业变革，既有效推动技术创新突破，也助力传统产业转型升级，决定了国家的创新水平和经济发展素质，支撑了现代化经济体系的建设。

　　威臣纺织是兰溪第二批智能纺织试点单位，年产布8000万米，工业产值达超10亿。2020年与兰溪移动合作，通过5G大宽带、低时延等特性，打造兰溪纺织业首个云+边缘计算的5G+视觉验布项目。

　　兰溪移动为企业制定的方案中主要有两大亮点。一是为企业省下了购买服务器成本，验布服务器直接部署在云端，采用云+边缘计算协同的AI算法智能识别疵点，检测速度可达到40~70米每分钟。二是降低企业用工成本，企业从原先的每台设备配备1名验布员，到现在1名验布员可同时照看多台设备，同时检出率达到97%以上。

　　本版文字 记者 徐桢瑾 实习生 张雨晴 本版图片 记者 丁 成