康普包装：以智造升级驱动产能品质新高度

记者 汪雪吟 邵 琳 范湃青

不久前，位于兰溪市横溪镇的浙江康普包装材料有限公司新厂房正式投产。走进宽敞明亮的车间，自动化设备高速运转，印刷、复合、熟化、制袋等工序环环相扣，现场一派热火朝天的生产景象。

康普包装是一家专业从事中高档塑料彩印复合自动包装膜及包装袋生产的企业。产品覆盖食品外袋、内袋、蒸煮袋、冷冻袋等多个品类，目前已与百草味、双童吸管、五丰冷食等多家行业龙头企业建立了长期合作关系。

据公司总经理金子建介绍，新厂房占地1万多平方米，建筑面积达3.5万平方米，于今年9月启动设备安装与调试，10月正式投入生产，原有老厂的生产线已全部搬迁至新址。相比旧厂区，新厂房在设备配置、生产环境等方面均有显著提升。

设备升级是此次搬迁的一大亮点。据了解，新厂区总投资8000万元，其中设备投入达1500万元，重点聚焦于印刷和复合两大核心工序。在印刷环节，企业引进了北人十色高速凹版印刷机。生产经理程新恩表示：“新设备的印刷速度从原来的每分钟200米提升至300米，效率提高了约三分之一，同时降低了人工与电力成本。设备配备的自动黏度检测仪可实时调整粘度，有助于稳定产品质量。”

在复合车间，一台三合一无溶剂复合设备有效解决了以往生产中的一些难题。该设备可实现三层结构一次性复合成型，改变了以往需两次复合的流程，大幅提升了生产效率。此外，在复合铝膜时不易产生粘连，突破了传统无溶剂复合在该材料上的应用瓶颈。

技术设备的革新，也推动了生产流程的智能化转型。这一点在智能熟化室的应用上尤为突出。它实现了自动上料、恒温控制与定时出料，替代了过去依赖人工设定和搬运的模式。程新恩表示：“这有效避免了因熟化时间不足或过度导致的胶水不干、油墨残留等问题，保障了成品质量的稳定性和一致性。”

升级之后，企业在食品安全与节能环保方面也取得了显著进展。例如，制袋车间实施全封闭管理，能有效隔绝蚊虫、老鼠等外部污染源，极大提升了食品安全水平。在环保方面，废气处理采用RTO热能回收系统，将处理废气时产生的热量转化为蒸汽，回供印刷机加热使用，既降低了能耗，也确保废气排放达标。

一系列升级的成效，最终集中体现在产能与订单的双重增长上。如今企业日均产能已达300万条包装袋或20吨卷材，整体产能较搬迁前实现翻番，订单交付周期也缩短了5至7天。随着新厂产能逐步释放，原有核心客户正持续增加订单份额。

在完善生产线的同时，康普包装也格外重视员工福利，新厂区配套了更齐全的食堂与宿舍楼。“人员规划上，我们计划到2026年新增60个工作岗位，还将增设夜班生产线，进一步提升效率与产值。”金子建表示，企业已提前规划相关设施，现有宿舍可容纳120余名员工，能充分满足新增人员的住宿需求。

对于行业前景，金子建充满信心：“包装行业是名副其实的‘长青行业’，任何产品都需通过包装才能进入流通环节。下一步我们将持续推进技术创新与管理升级，希望与更多优秀品牌建立合作，进一步扩大业务范围。”