凯圣传动：做传动制造件领域的“弄潮儿”

记者 汪雪吟 郑 露 姜 维 邵 琳

在新能源汽车产业蓬勃发展的今天，与之配套的核心零部件企业也迎来黄金发展期。近日，浙江凯圣传动科技股份有限公司的生产车间内，各条生产线高速运转，工人们熟练地操作设备，一派繁忙有序的生产景象。

凯圣传动是一家专业生产新能源电机转轴、减速器总成、连接法兰、油泵齿轮等机械零部件的国家高新技术企业，成立于2010年，当时正值中国新能源汽车产业起步阶段。该公司总经理张军表示，公司成立之初，正是把握住了新能源汽车兴起的浪潮，较早布局新能源零部件生产赛道，抢占先机，赢得了稳定的客源。目前，凯圣传动生产的80%的产品都应用于新能源汽车或相关配套行业。

记者在该公司看到，从原材料下料、正火处理，到车削、拉齿、滚齿、插齿、热处理、精磨等精密加工环节，全流程生产线井然有序，高速数控滚齿机、高速数控插齿机、成型磨齿机等设备高效运转。在磨床自动化生产线前，该公司副总经理董小曼告诉记者：“以电机轴磨削加工为例，我们采用宽砂轮一体化加工技术，相比传统分段加工，精度一致性显著提升。此外，CBN砂轮耐磨性极强，砂轮一次修磨后可连续加工100多件产品，是普通砂轮的10倍，极大提高了使用效率。”

据了解，这些设备基本实现了自动化编程加工，工作人员只需输入参数，设备便可自主运行，整个生产车间的数控化率基本达到100%。张军表示，自动化为生产工作带来了诸多便利，既降低了员工的工作强度，又有效保证了产品精度。

在质量控制方面，凯圣传动始终严守每一道关口。质检区内，两台轴类光学测量机正对产品进行全自动扫描，精准记录产品轮廓的各项数据。“各项公差需严格控制在0.01毫米内，这相当于头发丝直径的七分之一左右。”张军介绍道。此外，公司还配备了三坐标测量机、齿轮测量中心、轮廓仪、显微维氏硬度计、倒置金相显微镜等先进检测设备，可对产品的尺寸、硬度甚至内部组织进行检测。值得一提的是，每件完工产品均附有追溯码，扫码即可查看产品相关信息。

凭借卓越的产品质量和强大的生产能力，凯圣传动与国内知名电机企业，如英搏尔、宁德时代、中车等配套，并间接与车企比亚迪、吉利、奇瑞、金龙、宇通等众多知名企业建立了合作关系，其产品在新能源汽车轴领域的市场占有率约为5%，赢得了客户的广泛信赖与支持。

凯圣传动的一站式生产模式，是吸引众多知名企业与其合作的重要因素。董小曼表示：“从原材料处理到成品出货，所有工序我们都能自主完成，质量控制稳定，产品交期可控。”这种全产业链把控模式，让凯圣传动在新能源市场中占据先机。

除了生产模式，强大的研发实力也是凯圣传动的核心竞争力之一。面对新能源汽车快速迭代的趋势，凯圣传动组建专业研发团队，积极攻克多项工艺难题。例如，针对长轴深内齿加工难度大的问题，企业独创“工刀升降”技术，通过动态调整刀具位置，有效解决了深孔加工难题。经过14年的积累，企业目前已拥有21项专利和9项软件著作权。

此外，凯圣传动牵头起草的《电动汽车用驱动电机轴》标准还入选了2024年第二批“浙江制造”标准，推动了新能源汽车零部件制造行业的标准化与规范化进程。

据了解，凯圣传动目前拥有3条电机轴生产线，月生产量可达6万件，并计划新增2条生产线。“今年订单量同比增长约40％，公司发展态势向好。”谈及未来规划，张军信心满满地说：“我们将着力提升快速反应与技术攻关能力，深耕新能源汽车、装备、风力发电等电动相关行业，持续修炼内功，规范企业管理，不断提升核心竞争力，向着做大做强的目标稳步迈进。”