乐绘美术：用年产绕地球5圈的画笔绘就“色彩生产力”

记者 汪雪吟 郑 露 邵 琳 姜 维

“我们单日蜡笔产能可达500万至800万支，如果满负荷运转，一年生产的蜡笔连起来能绕地球5圈。”近日，兰溪乐绘美术用品有限公司董事长周建明在采访时这样说道。

作为集研发、生产、销售于一体的儿童绘画用品企业，乐绘美术自创立起便以蜡笔为切入点，专注于儿童绘画用品市场，产品主要出口欧美国家。周建明回忆道：“2014年我们开始办厂时，国内专业蜡笔生产厂家屈指可数，这无疑是一个宝贵的发展机遇。我们立志要发展成为国内规模最大、专业性最强的蜡笔生产企业之一。”历经10年创新发展，企业已跻身行业领军梯队，并逐步构建起涵盖油画棒、粉笔、水彩颜料等品类的多元化产品矩阵。

乐绘美术的生产车间内，流水线正源源不断输出成品蜡笔。该公司总经理周理平详细介绍了生产工艺：每支蜡笔需历经配料、成型、贴标、包装、成品5个步骤。在配料阶段，依据不同客户的需求，生产配方各有差异。工作人员按照既定比例将色粉、硬脂酸、石蜡等原材料投入搅拌锅中，经车间主任复核无误后启动搅拌程序，搅拌均匀的物料随后会被输送至楼下的生产线。鉴于此时混合物料温度较高，需借助冷水持续降温，使其从55℃降至20℃左右，从而基本完成凝固成型。周理平表示：“通过使用不同形状的模具，我们能够生产出各种形状的蜡笔。”最终，经过贴标和包装工序的蜡笔，就变成了可供销售的成品。

值得注意的是，为满足客户需求，每款新品在正式投产前，都需要在实验室进行试生产，待颜色、软硬度、画感等指标达标后，才会批量生产。

规模化生产与生产效率的提升密不可分。在车间内，可以看到一名工人在4套模具间穿梭，熟练地进行着循环操作。周理平解释道：“每台设备在冷却过程中都需要一定时间，而工人们则可以利用这些间隙操作其他机器，从而实现了高效生产。”此外，贴标环节采用了半自动化的贴标机，一人一天就能完成30万只笔的贴标工作。

在生产过程中，乐绘美术同样重视环保与安全问题。所有产品符合全球不同国家的进口和检测标准。“我们的蜡笔主要面向儿童使用，因此所有原料均选用化妆品级别的，可以与肌肤长时间接触。这也是我们满足出口所必需的基本标准。”周理平表示。

作为一家以客户为中心的企业，乐绘美术始终将客户需求置于首位，其目前最核心的业务便是提供定制化服务。在乐绘美术的产品展厅中，货架上陈列的早已不局限于传统蜡笔。油画棒、粉笔、水彩颜料等各式产品琳琅满目。周建明介绍道：“除了传统样式的蜡笔，我们还能为客户定制创意产品，这些产品不仅满足绘画功能，还融入了文化元素和趣味性。例如，彩蛋笔就是专为复活节设计的。”

周建明还表示，乐绘美术拥有一支专业的设计团队，这对于提供定制化服务至关重要，同时也为企业转型和市场拓展提供了强有力的支持。随着人们对美术教育的日益重视，市场更青睐那些具有创新性、独特性和个性化的作品。有了优秀的设计团队，才能打造出独一无二的产品。

凭借专业的生产能力和优质的产品服务，乐绘美术的产品出口覆盖美国、巴西、阿根廷等40余国，与沃尔玛、迪士尼等国际品牌建立长期合作。然而，企业也清晰地认识到过度依赖单一市场所带来的风险。周建明坦言：“自2019年起，我们便开始着手分散市场布局，积极参与南美、日本、俄罗斯等国家和地区的展会，尽可能打开市场。”

周建明表示，企业有着清晰的发展规划。在产品层面，将依托创新驱动，持续推进产品品类多元化发展，不断丰富产品矩阵；在市场层面，以市场多元化为导向，全面拓展全球市场版图，实现企业的可持续、高质量发展。

从日产800万支的“制造速度”，到年产绕地球5圈的“产业长度”，乐绘美术用10多年时间绘就了在儿童绘画用品细分领域的成长故事。这家企业以专业深耕应对市场变幻，用创意定制打破同质竞争，演绎着“小产品撬动大市场”的商业智慧。正如生产线上那些逐渐凝固成型的蜡笔，乐绘美术在全球市场的熔炉中，塑造出更坚实的企业形态。